在有色金属高端制造的赛道上，0.001%的纯度提升，都意味着技术壁垒的一次成功跨越。记者近日从位于甘肃成县的成州锌冶炼厂获悉，该厂首批纯度达Zn99.998%的高纯度锌锭已成功产出。这一突破不仅将锌锭纯度从99.997%提升至99.998%，更标志着我国在高端锌基材料领域进一步掌握了核心话语权。
毫厘之间的“纯度革命”
Zn99.998%的含金量，不仅是微小的数字跨越，更代表了从“工业味精”到“高精尖基石”的身份跃迁。
在常规工业级锌（如Zn99.995%）中，残留的铅、铁、镉等微量杂质虽然占比极低，但在特定的高端应用场景下，这些杂质却是致命的缺陷。例如，在半导体化合物（如碲锌镉CZT晶体）的制备中，微量的杂质会导致晶格畸变，直接降低探测器的灵敏度和分辨率。
而99.998%的高纯锌，意味着将杂质总量严格控制在20ppm（百万分之二十）以内，这种极致的纯净度为制造高性能的红外光学材料、核医学探测设备以及航空航天传感器提供了不可或缺的原子级基础。
在成州锌冶炼厂的车间内，银白色的锌锭在流水线上整齐排列，即将进入高端供应链。
“高端应用领域对锌纯度的要求近乎苛刻，杂质控制必须以百万分之一计。”成州锌冶炼厂技术负责人介绍，0.001%的纯度提升，是对金属冶炼极限的挑战。
为了攻克这一难关，企业组建了专项技术攻关组，聚焦电解与熔铸两大核心工序，系统梳理全流程质量波动痛点。
通过创新优化电解电流密度控制、研发高效电解液净化技术，攻关团队成功将铅、铁、铜等关键杂质降至极低水平。同时，熔铸电炉参数调控及取样检测设施的全面升级，进一步确保了产品的稳定性。这一系列“组合拳”，不仅破解了杂质去除的技术瓶颈，更实现了锌锭品质的质的飞跃。
数智赋能的“极致管理”
在成州锌冶炼厂数字化指挥中心的大屏上跳动着实时生产数据，这里的每一次电流波动、每一组原料成分，都被纳入了“全员参与、全流程管控、全方位追溯”的质量管理体系。
“我们用管理精度换产品纯度。”厂方表示，企业紧扣“精益求精、追求卓越”质量方针，将精益理念深度嵌入生产全链条。从原料精准验收入库，到工艺参数动态监测；从成品严格检测把关，到质量问题闭环整改，每一个环节都实现了“可查、可控、可溯”。
这种极致的管理精度，筑牢了高纯度产品生产的根基。在5G数字化车间的加持下，成州锌冶炼厂不仅实现了生产过程的透明化，更让“人、机、料、法、环”在数字世界中实现了最优协同，为高端锌材的稳定量产提供了坚实保障。
拓宽市场的“核心动能”
Zn99.998%高纯度锌锭的成功研发，也是企业高质量发展的“新引擎”。
当前，随着新能源、半导体及高端汽车面板等产业的快速发展，对高纯锌的需求正呈爆发式增长。成州锌冶炼厂此次突破，不仅打破了高端锌材长期依赖进口的技术壁垒，更为企业深耕高端锌材市场赢得了“入场券”。
“这将进一步增强企业核心竞争力。”企业相关负责人表示，未来，成州锌冶炼厂将以此次突破为新起点，持续深化精益化、数智化转型，以技术深度拓市场广度。
过去，超高纯锌的市场份额主要由日本、韩国等国的企业占据，用于高端电子材料。随着中国企业在2025-2026年间密集实现99.998%的量产，国内产品凭借成本优势和稳定的供应链（如锁定长单），正在逐步改变国际市场的供应格局，减少对进口高纯锌的依赖。
从“制造”迈向“智造”，从“合格”迈向“极致”，成州锌冶炼厂的这一跃升，不仅是中国锌工业由大变强的缩影，更为我国高端制造业提供了强有力的材料支撑。在追求极致纯度的道路上，这座秦岭深处的工厂，正以科技之光点亮高质量发展的未来。（工人日报客户端记者 康劲 通讯员 曾潮琳 彭婉婷）
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